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海上天然气净化技术研究取得新突破

时间:2016-05-06  中国财经报道  

  超重力技术作为一种强化多相流传递及反应过程的新技术,在中海油(天津)管道工程技术有限公司海上气体净化团队负责人刘杰带领下,表示已成功应用在海上油气田气体净化领域中,并取得了令人瞩目的成绩。

  作为国内海上油气田气体净化技术专家,中海油(天津)管道工程技术有限公司海上气体净化团队负责人刘杰表示,超重力反应器具有传统设备所不具有的体积小、重量轻、能耗低、易运转、易维修、安全、可靠、灵活以及更能适应环境等优点,可广泛应用于海上平台天然气脱硫、脱水、脱碳净化,因此其在海上油田的应用前景非常广阔。

  刘杰团队最早将超重力气液反应技术引入到海上油田,进行了大量的基础试验研究和大型中试工作,在多年筹备的基础上,2013年在南海某浮式储油装置建成世界上首套海上超重力-络合铁脱硫装置,

  该项目为海上油田世界上首次利用超重力技术(旋转填料床)对伴生气进行脱硫,显著节约了海上平台战地面积和建设成本。

  刘杰带领技术团队不断改进传统的络合铁脱硫技术,传统的脱硫技术实现同等规模的脱硫至少需要2000平米,而采用新的反应器、新药剂和工艺的旋转床技术只需要60平米即可,节省了设备投资和撬装体积,实现了脱硫装置的小型化、高度集成化。

  研发团队采用新的核心反应器,提高了脱硫后气体指标,并重新设计了填料床,减少硫磺堵塞问题,采用超重力作为气液接触设备,动力消耗降低。

  同时采用团队自主研发的新型络合铁脱硫药剂,提高药剂硫容,该技术应用的新型络合铁脱硫剂工作硫容量为国内外同类产品的10到40倍,显著降低循环液量,降低投资和操作成本。,延长催化剂的使用寿命络合铁脱硫剂的选择性高达99%。

  该装置减少伴生气SO2排放:700万m3/年,节约能耗价值: 5871方/年(折合16方/天)原油,防止了硫化氢燃烧成二氧化硫对大气环境的污染。

  在成功实施该脱硫减排项目的基础上,刘杰带领团队于2013年10月完成超重力技术的天然气脱水中试。不断完成工艺模拟和试验基础数据,创新了天然气脱水工艺,目前海上天然气脱水净化主要在三甘醇脱水塔中进行,实验研究表明,利用超重力反应设备代替脱水塔可以使出口气体露点大幅降低,试验中发现三甘醇的加入量较大和较小均有良好的脱水效果。形成吸收塔原理;在低液体流量的情况下,超重力机能够将三甘醇打散成雾状与气体充分接触,实现超重力机高效传质。

  2016年4月,该团队中标世界上首套天然气超重力脱水的工业化装置,即将在渤海某平台成功应用,提高原装置规模74万方/天天然气为164万方/天天然气,大幅降低了设备投资。脱除之后露点完全符合现场需要,该项目大大节能了现场空间,如果采用传统技术,需要占地300平米,仅场地改造费用就近9000万元,为业主节省了9000万投资。

  这些项目的实施,有望下一步实现低成本的海上油气田的气体利用,对于资源再利用和节能减排工作带来积极的影响。

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